Munurinn á ultrasonic skurðartækni og hefðbundinni vinnslutækni

1, samanborið við hefðbundna háhraða mölun við vinnslu á honeycomb efni

Grunnreglan í hefðbundinni háhraða mölunar- og borunartækni er að nota vélarsnælduna til að framleiða háhraða snúning, og síðan í gegnum mölunarhausinn (eða boran) meðfram brún vinnustykkisins mun efnið brjóta þannig að vinnustykkið getur verið myndað eða aðskilið. Þessi vinnsluaðferð, vegna háhraða snúnings verkfærsins af völdum efnisskemmda, mun framleiða mikið ryk á vinnslusvæðinu, en háhraða snúningur verkfærisins mun gera yfirborð vinnustykkisins burr. Að auki mun áhrif hliðarkrafts snældunnar valda tímabundinni aflögun vinnustykkisins og hafa þannig áhrif á lögun gæði og víddar nákvæmni vinnustykkisins.

Að lokum er aðferðin við að festa vinnustykkið við vinnubekkinn (sem jafngildir klemmu á málmvinnustykki) oft flókin með notkun efnalíma með sterkri samloðun vegna áhrifa hliðarkrafta snælda. Eftir vinnslu er ferlið við að fjarlægja lím ekki aðeins tímafrekt, mengar umhverfið, heldur getur það einnig skemmt vinnustykkið sem hefur verið unnið, sem leiðir til hækkunar á kostnaði.

Ultrasonic skurðarferlið er allt öðruvísi. Fyrst af öllu liggur lykillinn að ultrasonic klippingu í "klippingu", frekar en "klippingu" á óhefðbundnum vélum. Í óeiginlegri merkingu er úthljóðsskurður eins og að nota skæri til að klippa pappír eða klippa leður með hníf, án þess að framleiða rusl af vinnustykkinu. Í samanburði við hefðbundna „klippa og klippa“ getur ultrasonic skurðarhaus beitt 20 ~ 30kHz titringsorku á skæri eða hnífa til að hjálpa til við að opna sameindabygginguna inni í efninu. Einmitt vegna þessa eiginleika getur skurðarverkfærið skorið efnið auðveldara meðan á skurðarferlinu stendur, skurðarhraðinn er miklu hærri en hefðbundið mölunarferli.

Í öðru lagi, vegna þess að það er ekkert vandamál að brjóta efnið, mun ultrasonic klippa ekki framleiða ryk, getur forðast uppsetningu ryks, rykhreinsunarbúnaðar.

Í þriðja lagi, ultrasonic klippa vegna stórlega draga úr hlið fæða kraft, svo auk þess að framleiða ekki workpiece aflögun, en einnig gera efni kort fast mjög einfalt og þægilegt, aðeins með lofttæmi aðsog eða lím pappír skuldabréf. Þess vegna getur notkun ultrasonic skurðartækni unnið notendur meiri skurðarskilvirkni, fullkomnari gæði vinnustykkisins, lægri vinnslukostnað og betri umhverfisverndaráhrif.

2, samanborið við hefðbundið vélrænt tól í vinnslu trefjaefna

Hefðbundnar skurðaraðferðir trefjaefna eru meðal annars diskaskurður, skurðarskurður og gagnkvæm skurðarverkfæri. Algengar ókostir eru:

(1) lítil skurðarvirkni. Vegna hefðbundins vélræns skurðarverkfæris í því ferli að draga, rúlla eða gagnkvæma hreyfingu tólsins til að aftengja vinnustykkisefnið er skurðarhraði takmarkaður.

(2) Léleg skurðarnákvæmni. Hliðarkrafturinn í skurðarferli skurðarverkfæra er stærri, veldur því að efni vinnustykkisins verður auðveldlega úr lögun, hefur bein áhrif á nákvæmni formyfirborðs, auk þess sem örlítið yfirborð er ekki auðvelt að vinna úr.

(3) Stöng hníf. Núningur og hitauppstreymi áhrif hefðbundinnar vinnslu í ferlinu við að klippa birtast oft fyrirbæri stangarhnífs, sem leiðir til lækkunar á skurðargæði.

(4) the cutter and cutting head loss. Due to the mechanical friction in the cutting process, the loss of the tool and the cutting head are very large, so the life is limited, the cost of maintenance is also high.

(5) Skurðtakmörkun. Stærsti veikleiki hefðbundinnar skurðaraðferðar er ófær um að vinna úr sumum efnum sem eru mjög seig. Dæmigert er að hefðbundin skurðaraðferð er ekki hæf til vinnslu á Kevlar efnum og núverandi hækkun á þurru UD efnum.

Ultrasonic skurðarbeð getur hlaðið ultrasonic titringsorkuna á skurðarverkfærið, samkvæmt grunnreglunni um ultrasonic klippingu, getur orkan í raun brotið trefjarefnismörkin, þannig að hefðbundin skurðaraðferð lendir í erfiðleikum leyst, getur náð marglaga trefjum og prepreg skurður í framleiðsluferlinu. Ultrasonic klippa er einnig áhrifaríkara við að klippa kevlar og þurrt UD efni.