Hvað ætti að hafa í huga þegar vörur eru settar í rafhlöður og síðan ultrasonic suðu?

1. Stígðu út úr misskilningi úthljóðssuðu: Sveiflutíðni, úttaksstyrkur, amplitude svið osfrv sem á að nota ætti að vera ákvörðuð út frá þáttum eins og suðuvírsvæðinu, efninu, hvort vinnustykkið sé loftþétt með rafeindum, og hvort það sé þáltill. Misskilningurinn um að æðri máttur sé betri er misskilningur. Ef þú þekkir ekki ómskoðun. Best er að hafa samráð við viðeigandi verkfræðinga og tæknimenn.
2. Uppbygging suðudeyja krefst strangrar skoðunar: Venjuleg ultrasonic deyjaframleiðsla hefur stranga skoðunaráætlun fyrir komandi efni og vinnslumálin eru öll unnin með tölvuhugbúnaðarhermi og sannprófun. Gæði eru tryggingin. Þessum ferlum er almennt ekki hægt að ná á verkstæðum. Ef mótið er ekki hannað á réttan hátt getur viðbragðsvandamálið ekki verið augljóst þegar suðu lítil vinnustykki. Þegar aflið er mikið geta ýmsir gallar komið fram og í alvarlegum tilfellum geta rafmagnsíhlutir verið beint skemmdir.

3. Við suðu ætti hitauppstreymisviðnámið að ná bræðslumarki vinnustykkisins: Eftir að ultrasonic transducer breytir raforku í vélrænni orku er hún send í gegnum efnissameindir vinnustykkisins. Hljóðviðnám úthljóðshljóðbylgna í föstu formi er mun lægra en í lofti. Þegar hljóðbylgjan fer í gegnum saum vinnustykkisins er hljóðviðnámið í bilinu stórt og varmaorkan sem myndast er töluverð. Hitastigið nær bræðslumarki vinnustykkisins og ákveðinn þrýstingur er beitt til að bræða samskeytin. Hins vegar verða aðrir hlutar vinnustykkisins ekki brætt saman vegna lágs hitauppstreymis og lágs hitastigs.
4. Suðuhæfni tvenns konar vinnsluhluta við suðu: sumt er hægt að bræða betur á milli mismunandi efna, sumt er í grundvallaratriðum brætt og sumt er ekki hægt að bræða saman. Bræðslumark milli sama efnis er það sama og fræðilega er hægt að soða það. Hins vegar, þegar bræðslumark vinnustykkisins sem á að sjóða er hærra en 350 gráður, hentar úthljóðssuðu ekki lengur. Vegna þess að ómskoðun veldur samstundis að sameindir vinnustykkisins leysast upp, er metið að það sé innan 3 sekúndna og ekki hægt að bræða vel saman, svo að velja þarf aðra suðuferli. Almennt séð er ABS efni auðveldast að suða, en nylon eða PP efni er yfirleitt soðið.
5. Það eru ákveðnar kröfur um suðusvæði: þegar úthljóðs tafarlaus orka er mynduð, því stærra sem suðusvæðið er, því meiri orkudreifing og því verri suðuáhrifin, sem geta komið í veg fyrir suðu. Að auki dreifast úthljóðsbylgjur langsum og orkutap er í réttu hlutfalli við fjarlægð. Langsuðu ætti að vera stjórnað innan 6 sentímetra. Suðuvírinn ætti að vera stjórnað á milli 30 og 80 víra og armþykkt vinnustykkisins ætti ekki að vera minni en 2 mm, annars er ekki hægt að bræða það vel saman, sérstaklega fyrir vörur sem krefjast loftþéttleika.
6. Framleiðsluafli ultrasonic suðu þarf að vera jafnvægi: stærð vélræns framleiðsla afl er ákvörðuð af þykkt og þvermál piezoelectric keramik blöð, hönnun ferli, efni, osfrv Þegar ultrasonic transducer er fastur, er hámarksaflið einnig fastur. Mæling á stærð framleiðsluorku er flókið ferli, og það er ekki það að því stærri sem úthljóðsbreytirinn er, því meiri er framleiðslaorkan sem notuð er í hringrásinni. Því fleiri ultrasonic máttur rör sem eru, því flóknari amplitude mælitæki eru nauðsynleg, aðeins þá er hægt að mæla amplitude þess nákvæmlega.