Hverjir eru kostir og gallar ultrasonic suðu vél og mótstöðu suðu vél?

Ultrasonic suðu Ultrasonic málmsuðu er vélrænt ferli. Við suðu flæðir enginn straumur í gegnum suðuna og enginn suðubogi eins og rafsuðustilling myndast. Þar sem ultrasonic suðu hefur ekki vandamál eins og hitaleiðni og viðnám, er það án efa tilvalið málmsuðubúnaðarkerfi fyrir litað málmefni. Fyrir blöð með mismunandi þykkt getur það í raun soðið. Kostir suðu:
1) Suðuefni bráðna ekki og hafa óviðkvæma málmaeiginleika. 2) Eftir suðu er leiðni góð og viðnámsstuðullinn er mjög lágur eða næstum núll. 3) Lítil kröfur um suðu á málmflötum, bæði oxun og rafhúðun er hægt að nota við suðu. 4) Stuttur suðutími, án flæðis, gass eða lóðmálms. 5) Suðu án neistaflugs, umhverfisvæn og örugg. Ultrasonic suðu er hröð og hagkvæm suðutækni sem hentar fyrir litla og meðalstóra hluta. Suðulotan er mjög stutt.
Þetta ferli notar litla amplitude, hátíðni (úthljóð) titringsorku. Einn af hlutunum er þétt festur í kyrrstöðu festu, en pörunarhlutarnir gangast undir sinusoidal ultrasonic titring í átt sem er hornrétt á snertiflöturinn. Núningur milli tveggja hluta og innri núningur hlutanna mynda hita sem veldur því að fjölliðan við tenginguna bráðnar. Eftir að titringurinn hættir kólnar suðuna og storknar. Ultrasonic suðu hefur þann kost að fjölliða bráðnar komast ekki í snertingu við loft, sem er mjög mikilvægt fyrir efni sem eru næm fyrir oxun eða niðurbroti. Vegna titrings vörunnar í suðuferlinu getur það verið ókostur fyrir sum forrit.
Viðnám suðuvél:
Viðnámssuðu vísar til aðferðarinnar við að sameina soðna íhluti, beita þrýstingi á þá í gegnum rafskaut og nýta mótstöðuhitann sem myndast af straumnum sem fer í gegnum snertiflötinn og aðliggjandi svæði samskeytisins til suðu. Einnig þekkt sem snertisuðu.
Blettsuðuvél: Með því að nota sterkan straum til að flæða í gegnum soðið málminn er tengipunkturinn hitaður í plastbræðsluástand og þrýstingur er beitt til að mynda suðupunkt.
Framvarpssuðuvél: Suðureglan og burðargerðin eru þau sömu og punktsuðuvélar, en rafskautin eru flatar plötur. Suðupunktur soðnu málmsins er forgataður í útstæðan punkt og þrýst þétt
Nokkrar lóðmálmur geta myndast í einu þegar kveikt er á þeim.
Saumsuðuvél: Uppbygging suðuvélarinnar er svipuð og punktsuðuvél. Rafskautið er par af rúllum og soðinn málmur fer í gegnum rafvæðingu og þjöppun valsrafskautsins og myndar röð suðupunkta.
Stoðsuðuvél: Með því að nota sterkan straum til að flæða í gegnum snertipunkta tveggja soðnu hluta, er málmsnertiflöturinn hituð í plastástand og smíðaþrýstingurinn er beitt til að mynda soðið samskeyti.
Líkamlegur kjarni viðnámssuðu
Eðlisfræðilegur kjarni viðnámssuðuferlisins er að nota viðnámshita og mikið magn af plastaflögunarorku málmsins sjálfs á suðusvæðinu til að gera málmfrumeindin á tveimur aðskildum flötum nálægt grindarfjarlægðinni ({{{{2 }}}}.3~0.5nm), mynda málmtengi og mynda nóg af algengum kornum á samskeyti yfirborðsins til að fá suðubletti, suðu eða rassasamskeyti.
Grunnskilyrði til að fá hágæða viðnámssuðusamskeyti: viðeigandi hitauppstreymi og vélrænni (kraft)aðgerð
Helstu tæknilegu vísbendingar um mótstöðusuðuvélar
(1) Aflgjafaspenna og tíðni
⑵ Aðalstraumur
⑶ Suðustraumur
Skammhlaupsstraumur
Stöðugur suðustraumur
(6) Hámarks- og lágmarksrafkraftur, uppnámskraftur, klemmukraftur
(7) Hámarks- og lágmarksarmframlenging og opnun handleggs í handlegg (punktar, útskot, saumar)
(8) Hámarks- og lágmarkslínuhraði suðurúllu
Hámarks leyfilegt afl, hámarks suðuafl
Metin hleðslutími
Framleiðni og þyngd
Suðugeta
Ýmsar stjórnunaraðgerðir
Þrír þættir misskipunar og misræmis
a. Rafskautið er ekki í takt
b. Of mikið uppnám afl
c. Of mikil framlenging á vinnustykki
Yfirborðsbruna hefur eftirfarandi fimm þætti
a. Ófullnægjandi stuðningur
b. Lélegt yfirborð rafskautsklemmunnar
c. Léleg samhæfing milli rafskautsklemmu og vinnustykkis
d. Lélegt yfirborð vinnustykkisins
e. Ófullnægjandi rafskautskæling
Þrjár ástæður fyrir ófullkominni skarpskyggni
a. Ófullnægjandi straumur
b. Ófullnægjandi suðutími
c. Ófullnægjandi smíðakraftur
Suðubrot
Efnið í vinnustykkinu hefur hátt kolefnisinnihald og þarfnast glæðingarmeðferðar